Walidacja maszyn stanowi kluczowy element zapewniania jakości, bezpieczeństwa oraz zgodności z przepisami w branżach produkcyjnych. To proces, dzięki któremu przedsiębiorstwo potwierdza, że maszyna działa zgodnie z założeniami projektowymi, wymaganiami użytkownika oraz obowiązującymi normami. W dobie automatyzacji i Przemysłu 4.0 walidacja maszyn zyskała jeszcze większe znaczenie — nowoczesne…
Modernizacja maszyn stała się jednym z najważniejszych działań strategicznych w przedsiębiorstwach z sektora produkcyjnego, logistycznego oraz przemysłowego. W erze dynamicznych zmian technologicznych, rosnących kosztów energii i presji konkurencyjnej firmy nie mogą już polegać wyłącznie na tradycyjnych metodach pracy. Unowocześnienie istniejących urządzeń to dziś nie tylko opcja –…
Współczesny przemysł stoi przed ogromnym wyzwaniem: jak produkować szybciej, taniej i lepiej, nie inwestując jednocześnie fortuny w nowe maszyny. Odpowiedzią jest optymalizacja maszyn i procesów, czyli zestaw działań prowadzących do pełniejszego wykorzystania istniejącego parku maszynowego oraz usprawnienia przepływów pracy. Dzięki optymalizacji przedsiębiorstwo może: redukować koszty eksploatacji, skracać…
Bezpieczeństwo maszyn to jeden z najważniejszych aspektów każdej działalności przemysłowej i produkcyjnej. Obejmuje ono wszelkie działania mające na celu ochronę pracowników przed urazami, wypadkami i innymi zagrożeniami związanymi z obsługą maszyn. Właściwe zarządzanie ryzykiem związanym z użytkowaniem maszyn nie tylko chroni zdrowie i życie pracowników, ale również…
Prześlij nam kilka informacji o swoim projekcie — umów konsultację, podczas której omówimy potrzeby Twojej firmy i zaproponujemy najlepsze rozwiązania dostosowane do Twoich maszyn i procesów.
This will close in 0 seconds
Prześlij nam kilka informacji o swoim projekcie — umów konsultację, podczas której omówimy potrzeby Twojej firmy i zaproponujemy najlepsze rozwiązania dostosowane do Twoich maszyn i procesów.
This will close in 0 seconds
Kompleksowa ocena stanu technicznego i bezpieczeństwa maszyn oraz linii produkcyjnych — od warstwy automatyki po funkcje bezpieczeństwa.
Celem audytu jest zapewnienie zgodności z obowiązującymi normami i jednocześnie zwiększenie niezawodności oraz bezpieczeństwa pracy operatorów.
Usługa skierowana jest przede wszystkim do małych i średnich przedsiębiorstw, które nie posiadają własnego działu automatyki lub inżyniera ds. walidacji.
Dzięki praktycznemu podejściu i doświadczeniu w integracji systemów sterowania, audyt nie kończy się raportem — otrzymujesz konkretne zalecenia i plan działań naprawczych, które można realnie wdrożyć w Twoim zakładzie.
Umożliwia wczesne wykrycie zagrożeń w układach sterowania i zabezpieczeniach.
Pomaga uniknąć przestojów i wypadków, a tym samym strat finansowych.
Przygotowuje maszyny do certyfikacji CE lub audytu zewnętrznego.
Uporządkowuje dokumentację techniczną i ułatwia dalsze modernizacje.
Identyfikacja zagrożeń i niezgodności w układach sterowania i zabezpieczeń maszyn.
Ocena zgodności z normami:
EN ISO 13849-1, EN ISO 13849-2, EN 62061, EN ISO 13850, EN ISO 14118.
Analiza ryzyka według EN ISO 12100 – z określeniem poziomów ryzyka i działań redukujących.
Walidacja systemów bezpieczeństwa po modernizacji lub wdrożeniu nowych funkcji.
Ocena stopnia realizacji wymaganego PL/SIL i rekomendacje zmian w architekturze układów.
Raport z audytu, zawierający listę niezgodności, analizę przyczyn i propozycje konkretnych usprawnień.
Jasny obraz stanu technicznego i zgodności maszyn z wymaganiami Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE (lub nowego Rozporządzenia 2023/1230).
Gotowy plan modernizacji i działań korygujących, możliwy do realizacji etapami.
Uporządkowana dokumentacja i wsparcie przy przygotowaniu Deklaracji Zgodności CE.
Poprawa bezpieczeństwa, ergonomii i efektywności pracy operatorów.
This will close in 0 seconds
Cyfryzacja przemysłu i rozwój koncepcji Przemysłu 4.0 sprawiają, że coraz więcej maszyn, sterowników i systemów produkcyjnych jest połączonych w sieci.
Wraz z tym rośnie ryzyko cyberataków, nieautoryzowanego dostępu czy przypadkowych błędów operatorów, które mogą zatrzymać produkcję lub spowodować straty finansowe.
Dlatego cyberbezpieczeństwo w obszarze OT (Operational Technology) staje się dziś równie ważne jak klasyczne bezpieczeństwo maszyn.
Oferuję kompleksowe wsparcie w zakresie oceny, planowania i wdrażania zabezpieczeń systemów automatyki przemysłowej zgodnie z normą IEC 62443 i dobrymi praktykami branżowymi.
Pomagam zarówno w ochronie istniejących instalacji, jak i w projektowaniu nowych systemów odpornych na zagrożenia.
Audyty bezpieczeństwa sieci przemysłowych i sterowników PLC – szczegółowa analiza topologii sieci, połączeń między urządzeniami, polityk dostępu i sposobów wymiany danych.
Identyfikacja potencjalnych wektorów ataku, luk w konfiguracji sterowników, HMI, komputerów inżynierskich i serwerów SCADA.
Opracowanie polityk bezpieczeństwa OT – tworzenie lub aktualizacja polityk dotyczących:
Dostępu użytkowników i uprawnień,
Kopii zapasowych programów PLC i projektów HMI,
Segmentacji sieci (strefy bezpieczeństwa, firewalle, VLAN),
Procedur reagowania na incydenty i odzyskiwania po awarii.
Szkolenia dla służb Utrzymania Ruchu i automatyków – praktyczne warsztaty pod nazwą
„Cyberbezpieczeństwo w praktyce automatyki”, obejmujące:
Bezpieczną konfigurację sterowników PLC,
Ochronę projektów w TIA Portal / EcoStruxure / Codesys,
Dobre praktyki tworzenia kopii zapasowych i archiwizacji,
Typowe błędy w zabezpieczaniu sieci przemysłowych i sposoby ich unikania.
Doradztwo przy wyborze rozwiązań zabezpieczających komunikację OT – rekomendacja sprzętowych i programowych metod ochrony, takich jak:
firewalle przemysłowe,
bezpieczne routery VPN,
systemy detekcji intruzów (IDS/IPS),
serwery aktualizacji oprogramowania dla środowisk offline,
zarządzanie hasłami i dostępem zdalnym.
- Dlaczego to ważne -
W przeciwieństwie do systemów IT, infrastruktura przemysłowa OT często wykorzystuje urządzenia i oprogramowanie, które nie były projektowane z myślą o bezpieczeństwie sieciowym.
Ich awaria lub sabotaż może mieć bezpośredni wpływ na produkcję, bezpieczeństwo ludzi lub środowisko.
Dlatego skuteczna ochrona OT wymaga specjalistycznej wiedzy technicznej, znajomości logiki sterowników PLC, jak i zasad cyberbezpieczeństwa.
- Efekty współpracy -
Zwiększenie odporności systemów sterowania na awarie i cyberataki.
Jasno zdefiniowane polityki dostępu i odpowiedzialności.
Skrócenie czasu przywracania produkcji po incydencie dzięki poprawnej archiwizacji danych.
Zgodność z wymaganiami IEC 62443, NIS2 i Dyrektywy Maszynowej 2023/1230.
Lepsza świadomość zagrożeń i praktyczne umiejętności zespołów technicznych.
This will close in 0 seconds
Przejście od prototypu do stabilnej produkcji seryjnej to jeden z najtrudniejszych etapów rozwoju produktu.
To właśnie wtedy okazuje się, czy koncepcja z działu R&D da się zrealizować w sposób powtarzalny, ekonomiczny i bezpieczny.
Oferuję kompleksowe wsparcie w procesie industrializacji nowych produktów, obejmujące zarówno aspekt techniczny, jak i procesowy — od automatyzacji testów po przygotowanie pełnej dokumentacji.
Dzięki doświadczeniu w obszarze automatyki, robotyki, testowania i integracji systemów pomagam firmom płynnie przejść z fazy prototypowej do seryjnej, unikając typowych problemów takich jak nieprzewidywalność działania stanowisk, brak powtarzalności testów czy niekompletna dokumentacja.
Dobór i programowanie systemów sterowania – tworzenie lub dostosowanie architektury sterowania do wymagań produkcji seryjnej, z wykorzystaniem platform Siemens, Schneider i innych.
Projektowanie i implementacja sekwencji testowych – opracowanie logicznych sekwencji automatycznych, testów funkcjonalnych oraz walidacji produktów końcowych.
Budowa i optymalizacja stanowisk testowych oraz walidacyjnych – od projektów koncepcyjnych po gotowe rozwiązania z układami pomiarowymi, raportowaniem wyników i komunikacją z bazą danych.
Integracja z systemami nadrzędnymi (SCADA, MES, traceability) – zapewnienie pełnej identyfikowalności produktu i płynnego przepływu danych pomiędzy maszynami a systemami zarządzania produkcją.
Przygotowanie kompletnej dokumentacji technicznej i walidacyjnej – schematy elektryczne, listy I/O, opisy funkcji, instrukcje obsługi i protokoły testów (IQ/OQ/FAT/SAT).
Weryfikacja i optymalizacja procesów produkcyjnych – analiza ergonomii, czasu cyklu i niezawodności działania stanowisk, z rekomendacjami usprawnień.
Płynne przejście od faz prototypowych do seryjnych, bez nieplanowanych przestojów czy zmian konstrukcyjnych w ostatniej chwili.
Zwiększona powtarzalność i stabilność procesów testowych oraz walidacyjnych.
Lepsza komunikacja między działem R&D a produkcją, dzięki ujednoliceniu dokumentacji i standardów sterowania.
Krótszy czas wdrożenia nowych produktów na linie produkcyjne.
Pełna zgodność z wymaganiami jakościowymi i normami bezpieczeństwa.
Industrializacja to moment, w którym teoria spotyka się z rzeczywistością.
Moje podejście łączy praktykę inżynierską z rozumieniem procesów produkcyjnych — dzięki temu powstają rozwiązania, które nie tylko działają, ale dają się łatwo utrzymać, rozwijać i powielać w przyszłych projektach.
This will close in 0 seconds
Senden Sie uns einige Informationen zu Ihrem Projekt – wir erstellen eine erste Analyse und schlagen konkrete Maßnahmen zur Steigerung der Sicherheit und Effizienz Ihrer Maschinen vor.
This will close in 0 seconds
Senden Sie uns einige Informationen zu Ihrem Projekt – wir erstellen eine erste Analyse und schlagen konkrete Maßnahmen zur Steigerung der Sicherheit und Effizienz Ihrer Maschinen vor.
This will close in 0 seconds